Picking: veja como escolher o modelo para o seu negócio

Gestão e Administração

Atualizado em 10 junho 25

7 minutos de leitura

A cadeia logística percorrida por um produto até que seja entregue ao comprador é longa e repleta de etapas — como o picking. Elas precisam receber a devida atenção pra evitar gargalos, garantir a satisfação do cliente e maximizar os lucros da empresa.

O picking é uma palavra utilizada pra definir o ato de escolher. Na logística, porém, esse termo vai além e abrange diversos aspectos importantes, que você confere ao continuar por aqui com a gente.

Afinal, o que é picking no contexto logístico? Quais objetivos e vantagens tem esse processo? Continue a leitura e descubra!

O que é picking?

No meio logístico, picking é um termo usado pra definir o ato de separar os itens de um pedido. Esse processo inclui localizar os produtos no estoque, logo após a venda, e separá-los para o empacotamento — que é outro processo com um nome bastante parecido: o packing.

É importante lembrar que o packing ocorre sempre após o picking, portanto, não são a mesma atividade, ok? Como veremos daqui a pouco, o packing é o que garante que os itens do pedido sejam acomodados de maneira adequada e a entrega ao cliente ocorra de forma segura.

Qual é o objetivo do picking?

O picking é uma tarefa que tem poder pra impactar fortemente o custo das operações da empresa. Por isso, implementar esse processo de forma eficiente é fundamental pra garantir o bom desempenho das operações.

Entre os principais objetivos de contar com o picking na rotina do setor logístico estão:

• agilidade na entrega;
• aumento do grau de satisfação do cliente — afinal, a primeira impressão é a que fica;
• redução de erros;
• economia de tempo na organização dos pedidos;
• possibilidade de ofertar produtos com preços mais competitivos;
• possível aumento da margem de lucro do negócio.

Qual é a diferença entre picking e packing?

Como você viu, packing é o processo que ocorre depois do picking, e ele tem relação com o empacotamento dos itens que serão enviados ao cliente.

Essa é uma etapa bastante comum no envio de mercadorias fracionadas, já que produtos pequenos necessitam de uma atenção especial no momento de serem acomodados no veículo pra garantir um transporte seguro.

Diferentemente do picking, os principais objetivos do packing são:

• reunir os itens de um pedido em um único grupo;
• manter a qualidade do produto;
• prevenir roubos;
• evitar danos à embalagem original.

Inclusive, a importância da embalagem apropriada é outro aspecto atribuído ao packing: na escolha, é preciso verificar questões como tamanho dos produtos, controle de qualidade e eventuais particularidades — como a necessidade de transporte refrigerado.

Quais são os diferentes tipos de picking?

O processo de picking pode ser feito de quatro maneiras diferentes e cada uma dessas modalidades funciona de um jeito. Veja só!

Picking discreto

No picking discreto, um único colaborador realiza a separação dos pedidos, do início ao fim. A vantagem dessa modalidade é que a ocorrência de erros tende a ser menor, já que a tarefa é realizada por apenas uma pessoa. A desvantagem fica por conta do tempo que esse profissional deve se dedicar à atividade.

Picking por onda

O picking por onda é parecido com o picking discreto, mas com a diferença de que o colaborador realiza a separação dos pedidos de acordo com um agendamento feito previamente. Ele funciona de acordo com os prazos de entrega definidos com os clientes.

Picking por lote

Na separação por lote, o processo é feito em grupos de pedidos. A ideia é aguardar até que haja diversos pedidos pra serem processados, e o colaborador realiza o picking de todos eles de uma vez só.

Picking por zona

Outra forma de realizar o picking dos pedidos é separando o armazém por zoneamento. Em cada zona são colocadas algumas categorias de produtos e, toda vez que um pedido chega, os itens necessários são separados — a ordem é concluída após as coletas.

Como escolher um modelo de picking?

Com várias formas de realizar esse processo logístico, na hora de escolher a ideal é preciso considerar:

• a quantidade de colaboradores envolvidos;
• o intervalo de tempo entre as coletas;
• como essas coletas serão conciliadas com tarefas, como recebimento e despache de produtos;
• a quantidade de produtos em cada pedido, pra definir se serão coletados um ou mais pedidos por vez.

Quais são os erros comuns no processo de picking?

Avarias em embalagens, entregas incorretas e devolução de produtos são problemas que prejudicam a empresa ao gerar prejuízos financeiros e de tempo. A seguir, confira quais são os principais erros cometidos durante o picking.

Ignorar a picking list

A picking list é uma lista criada por sistemas de gestão que informa quais pedidos devem ser separados. Considerando que essa lista vem de um software ERP (Enterprise Resource Planning), é interessante utilizá-la durante o picking pra evitar erros e economizar tempo.

Não ter cuidado com a embalagem

O processo de picking está diretamente relacionado ao packing, portanto, é válido lembrar a importância de separar as mercadorias pra serem embaladas da forma correta, evitando que o cliente receba um produto quebrado ou amassado.

Escolher o veículo errado para o transporte

O problema de entregar produtos avariados não acontece apenas no caso em que se escolhe uma embalagem inadequada: um transporte impróprio também pode danificar os pedidos separados.

Então, é fundamental direcionar os pedidos pra veículos com capacidade e recursos adequados de transporte — como é o caso da refrigeração, necessária para o transporte de determinados alimentos.

Não contar com os equipamentos certos

Contar com um layout organizado de forma inteligente e os equipamentos certos pra gerenciá-los auxilia no processo de separação dos pedidos. Nessa tarefa, a dica é analisar como funciona o giro dos itens no estoque e contar com estruturas de armazenamento que se adequem a fatores que tornem a rotina de entrada e saída de produtos mais eficiente.

Não utilizar um sistema integrado

A tecnologia melhora consideravelmente o processo de separação de produtos, e isso torna o sistema de gestão ERP um item indispensável pra qualquer empresa. Além de reunir todos os dados necessários em um só lugar, um software desse tipo pode automatizar a contagem de itens do estoque, emitir relatórios, documentos e ajudar na economia de tempo dos colaboradores.

Como organizar o processo de picking?

O crescimento do comércio eletrônico e das lojas virtuais aumentou a complexidade no processo de picking, e a importância de uma organização adequada se tornou ainda maior. Por isso, vale a pena contar com as dicas a seguir, sobre como realizar esse processo da melhor maneira.

Prepare o ambiente

Pra garantir um fluxo eficiente, é preciso que o ambiente esteja limpo, bem sinalizado e com o mínimo possível de distrações. Assim, o recomendado é que o layout do estoque seja projetado com foco nesses aspectos — o que facilita o monitoramento e o trabalho dos colaboradores.

Uma dica é classificar a área de separação por marca do produto, tipo, modelo ou qualquer outra característica que facilite a localização e o fluxo dos itens. Essa é uma questão importante, porque reduz o tempo de busca — e, no longo prazo, esse tempo economizado agiliza as operações consideravelmente.

Priorize produtos com maior saída

No processo de organização do estoque, uma excelente dica é dar prioridade a produtos com maior frequência de entrada e saída. Isso aumenta a agilidade do processo de busca e movimentação dos itens. Pra isso, basta colocar aqueles mais vendidos em locais de fácil acesso.

Utilize soluções tecnológicas

Empresas que trabalham com produtos de diversas categorias dependem ainda mais da tecnologia pra um processo de picking eficiente. Pra manter a organização nesse sentido, a solução ideal é contar com um sistema de gestão do estoque focado em logística.

Como dissemos, por meio de um software desse tipo, o gestor consegue automatizar processos de separação de itens do estoque e obter dados que auxiliam na medição de desempenho do time responsável pela implementação dessas atividades.

Quais são as vantagens da adoção desse tipo de processo?

A influência do picking vai além de uma mera separação de produtos. A atividade que precede o empacotamento e entrega envolve uma gestão eficiente dos itens do estoque e considera o ramo no qual a empresa atua — e como os produtos precisam ser transportados pra chegarem nas mãos do cliente em segurança e nas melhores condições possíveis.

Entre as principais vantagens da utilização do picking estão a redução de erros e retrabalho, redução dos custos do negócio com a logística e uma maior integração dos setores da empresa. Além disso, dá pra evitar a perda de tempo na separação de pedidos e até mesmo o atraso em algumas entregas.

Uma boa estratégia de picking pode ser crucial pra aumentar a eficiência dos processos logísticos de um negócio, pois reduz os custos com retrabalho, economiza o tempo de busca por itens no estoque e melhora a satisfação do cliente com a marca. Assim, é fundamental saber escolher o modelo adequado e implementá-lo corretamente.

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